Celstran® LFT

Transformación:
Celstran LFT es adecuado para su transformación por inyección, soplado y extrusión. Debe ponerse especial atención en reducir al mínimo la rotura de fibras durante la transformación. A mayor longitud de fibra en la pieza, mejores son sus propiedades mecánicas.

Composición:
La gama Celstran LFT incluye diferentes termoplásticos reforzados con fibra larga que pueden adaptarse ‚a medida‘ de los requisitos del cliente. Para la matriz termoplástica pueden utilizarse casi todos los tipos de polímeros termoplásticos semicristalinos o amorfos. Celstran LFT se produce mediante un proceso especial, patentado, de pultrusión, con el que se obtiene una elevada calidad de impregnación de la fibra sin perjudicar a ésta. Mediante este proceso se impregna totalmente cada monofilamento de la fibra. La gama de fibras incorporadas a este proceso incluye fibras de vidrio, carbono, aramida y acero inoxidable. La longitud de fibra oscila entre 10 y 15 mm. Celstran LFT se tranforma principalmente por inyección.

Propiedades:
Las piezas inyectadas con Celstran LFT contienen fibras de gran longitud y un elevado contenido en peso de las mismas. Ello comporta una elevada estabilidad dimensional así como excelentes propiedades mecánicas. Los valores resultantes en cuanto a resistencia al impacto, resistencia a rotura interlaminar, solidez, rigidez y resistencia a la fatiga son significativos, y pueden ajustarse mediante la formulación „a medida“ de la combinación de fibra y matriz polimérica, incluyendo el anclaje químico entre ambas. Celstran LFT permite la aplicación de procesos productivos de bajo coste y tiempos de ciclo cortos. Así, se obtienen productos con una relación precio/cualidades muy atractiva, además del hecho de que Celstran LFT puede reciclarse varias veces gracias a su matriz termoplástica y su longitud de fibra.

Tipos

• tipos básicos reforzados con fibra de vidrio: contenido en fibra: 30-60%, matriz: PP, PA66, HDPE
• Celstran LFT S: con fibra de acero inoxidable especial para apantallamiento eléctrico
• tipos especiales reforzados con fibra de vidrio y en base: PC/ABS, PPS, PU, PBT, POM
• reforzados con fibra de carbono (40%), matrices: PA, PPS, PU
• reforzados con fibra de aramida (30%), matrices: PA, PPS, POM

Aplicaciones
Celstran LFT puede utilizarse en todas aquellas aplicaciones que permitan la sustitución de metales por materiales innovadores reciclables al 100 %. Su utilización permite la reducción de peso y de costes. Otra razón para utilizar Celstran LFT es que otros termoplásticos reforzados con fibras largas o cortas no permiten cumplir con las mismas exigencias. Las posibles áreas de aplicacion de Celstran LFT incluyen: piezas estructurales, vistas y funcionales del automóvil (por ejemplo, soportes de batería, pedales de embrague, palancas de cambio, tubos de succión de aire, bandejas portacables y carcasas de EPDS), en la industria eléctro-electrónica (carcasas con apantallamiento eléctrico), en la construcción de maquinaria (ruedas dentadasresistentes a la abrasión) así como en el sector de equipamiento deportivo y de ocio (elementos de fijaciones de esquís, etc.). Celstran LFT permite también, si se utiliza como concentrado, una mejora significativa de propiedades en materiales poliméricos reciclados.

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