Vectra® LCP

Transformación:
Vectra LCP puede ser procesado utilizando las técnicas habituales de inyección y extrusión. Ciclos muy rápidos, transformación convencional y la posibilidad de mezclas hasta con un 50% de regranulado ofrecen una lata efectividad de costes. Sus excelentes propiedades de fluidez y su escasa tendencia a la formación de rebabas hace posible producir piezas de largos recorridos de flujo y finísimos espesores de pared .

Estructura:
Una característica peculiar de los polímeros de cristal líquido es su estructura molecular. Estos polímeros están constituidos a base de macromoléculas fibrilares rígidas, que se orientan paralelamente en estado de fusión, dando lugar a estructuras de cristal líquido. Si un polímero de cristal líquido se somete se somete a una corriente de cizallamiento o alargamiento, como ocurre al transformar todos los termoplásticos, sus rígidas macromoléculas se ordenan en forma de fibras y fibrillas, que quedan fijadas al enfriarse la masa. Ello determina la morfología específica de los polímeros de cristal líquido en estado sólido.

Propiedades:
La rígida estructura fibrilar de estos polímeros, respecto a los polímeros convencionales, determina una considerable mejora de sus características mecánicas, especialmente en el mismo sentido de orientación, dando lugar a toda una serie de otras propiedades excepcionales:

• temperatures de uso de hasta240°C, con puntas de hasta 300°C
• bajísima viscosidad en estado fundido
• tolerancias muy estrechas (es posible alcanzar tolerancias classeT6)
• muy baja temperatura de fusión (posibilidad de tiempos de ciclo extremadamente cortos)
• inyección de piezas de alta calidad sin rebabas
• enorme resistencia a la tracción (hasta 185 MPa) y altísimo módulo elástico (hasta 30.000 MPa)
• alta resistencia al impacto
• bajísimos coeficientes térmicos de dilatación, comparables al acero y la cerámica
• incombustibilidad inherente (UL 94 V-0, partly 5 VA)
• muy buena resistencia a los agentes químicos y a la oxidación muy baja absorción de agua

Su resistencia a la tracción y tenacidad en el sentido del flujo aumentan proporcionalmente con el grado de orientación de la masa fundida. Por ese motivo los valores de esas características son mayores en piezas de finos espesores de pared que en piezas más gruesas.

Las propiedades del Vectra LCP que resultan afectadas por el alto grado de orientación de sus macromoléculas presentan una pronunciada anisotropía. Por ello la resistencia y rigidez en el mismo sentido de la orientación son mucho más altas que transversalmente al mismo, y el coeficiente de dilatación térmica más pronunciado perpendicular que paralelamente a aquel. Dicha anisotropía se atenúa considerablemente con cargas y productos de refuerzo, los cuales la sitúan a un nivel comparable a la de otros polímeros reforzados con fibras.

Tipos:
El extenso surtido de tipos de inyección de Vectra LCP se basa en una variedad de polímeros base que difieren entre sí en cuanto a punto de fusión, resistencia térmica, rigidez y fluidez. Múltiples variaciones de cargas y materiales de refuerzo (fibras de vidrio y carbón, minerales, grafito, PTFE y combinaciones de ellos) permiten adaptar esos polímeros base a los requisitos de muy diversas áreas de aplicación

Aplicaciones:
El Vectra LCP se utiliza en la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos, conectores de fibra óptica, dispositivos de telecomunicación, maquinaria de procesos químicos, aparatos de diagnosis médica, en la industria del automóvil y construcción de maquinaria, así como en el campo de la tecnología aeronaval y espacial. El Vectra LCP se produce a través de un proceso de policondensación con ión-libre. Esto hace al Vectra LCP especialmente adecuado para apliaciones del sector de la electrónica, donde a menudo se requieren concentraciones de ión inferiores a 5 ppm. Muchas piezas que han sido fabricadas durante mucho tiempo con metal, termoestables u otros termoplásticos pueden ser producidas eficientemente y económicamente utilizando Vectra LCP.

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